سرعت يك واكنش شيميايي عامل بسيار مهمي است كه كارايي ابزار و مواد شيميايي را تعيين مي كند، با وجود اين، يكي از مسائل پايه‌اي كه در شرايط انقلاب علمي و تكنولوژي در برابر شيمي قرار دارد، جستجوي راه هاي جديد براي سرعت بخشيدن به واكنش هاي شيميايي است. براي توليد بنزوفنون روش هاي متفاوتي وجود دارد كه از جمله ي آنها مي توان به استفاده از اسيدهاي لويس مانند AlCl3, BF3, ZnCl2, TiCl4 ,SnCl4, FeCl3 و همچنين به اكسايش دي فنيل متان با اكسنده هايي مثل پرمنگنات پتاسيم و هيدروژن پروكسايد و ... اشاره كرد . هر كدام از روش هاي گفته شده در بالا داراي مزايا و معايبي مي باشند.در بسياري از روش هاي ذكر شده شرايط سخت انجام واكنش، استفاده از اكسنده هاي خطرناك و همچنين گران قيمت، هموژن بودن كاتاليست ها و جداسازي دشوار آنها، كارايي پايين بعضي كاتاليست ها، آلودگي محيط زيستي ناشي از استفاده از حلال و ... مانع از پيشرفت و توسعه آن در جهت توليد بنزوفنون شده است.در اين پروژه بنزوفنون با استفاده يك نانوكاتاليست ارزان و روش ساخت ساده و همچنين استفاده از اكسيژن مولكولي به عنوان اكسنده و بدون استفاده از حلال ساخته شد.

توليد ساده و ارزان بيوديزل با استفاده از سرباره به عنوان كاتاليست هتروژن جديد

دستگاه برش لوله جدار نازك سرعت بالا

پلي كلروبي فنيل ها PCBs تركيبهاي شيميائي هستند كه به روغن هاي صنعتي اضافه مي شوند تا خواص و عملكرد روغن بهبود يابد. اما اين مواد تركيبات مقاوم و زيست تخريب ناپذيري هستند كه مي توانند آثار زيانباري بر سلامت انسان و محيط زيست داشته باشند. براي تخريب اين تركيبات تاكنون روش هاي گوناگوني ارائه شده كه هر يك داراي مزايا و معايب احتمالي مربوط به خود است. در كشورهاي مختلف جهان با توجه به عوامل متعدد از قبيل مزيت اقتصادي ميزان روغن و تجهيزات آلوده در حال مصرف و يا اسقاطي ممكن است از يك يا چند روش براي امحاءPCB استفاده شود. در طي چند دهه گذشته سنتز مواد در ابعاد نانو به دليل خواص منحصر به فرد و بازده عملياتي بالا به شدت مورد توجه قرار گرفته است. CdS و ZnS مي توانند به عنوان كاتاليزورهاي تخريب كننده آلاينده هايي مانند تركيبهاي آروماتيك هالوژن دار عمل كنند. در اين تحقيق سنتز نانو ذرات ZnS و CdS مورد بررسي قرار گرفته استفاده از آن ها در واكنش هاي فتوكاتاليتيكي و از بين بردن آلودگي هاي زيست محيطي به خصوص در ارتباط با مواد تجاري هالوژن دار مانند PCB مورد بحث قرار مي گيرد.

پروسه فيلتراسيون در صنعت توليد محصولات پليمري بخصوص در مواقع استفاده از ضايعات پليمري يكي از مشكلات اساسي مي باشد . در دستگاههاي موجود جريان مذاب پليمر فقط از يك لايه فيلتر عبور ميكند ، در نتيجه مذاب حاصل از كيفيت بالايي برخوردار نمي باشد . در طراحي اختراع ادعايي با توجه به الزام ثابت نگه داشتن حجم دستگاه نسبت به دستگاههاي موجود ، مذاب پليمر از دو لايه در دو مرحله عبور ميكند . در دستگاههاي موجود يك سيلندر ، يك پيستون و يك لايه فيلتر مصرفي وجود دارد ولي در دستگاه اختراع ادعايي از يك سيلندر ، دو پيستون تودرتو و دو لايه فيلتر مصرفي استفاده شده است . در واقع در داخل پيستون اصلي يك پيستون ديگر قرار داده شده تا به صورت مستقل بعد از پيستون اصلي بصورت همزمان عمل فيلتراسيون انجام گيرد كه باعث افزايش كيفيت مذاب مي گردد و اين در حالي است كه حجم دستگاه اختراع ادعايي نسبت به حجم دستگاههاي موجود تغييري نكرده و براحتي قابل جايگزين بوده و امكان بهينه سازي خطوط توليد قديمي با حداقل هزينه فراهم مي گردد .